注塑成型工艺是一种常见的塑料制造方法，其工艺流程主要为：合模、注塑、保压（预塑）、冷却定型、开模、顶出、合模。注塑成型时一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑和冷却定型三个阶段。下面对钩网就来具体介绍注塑加工中模具设计的基础。
一、注塑成型工艺
1、预塑阶段
螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前段输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。
2、注塑阶段
螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。
3、冷却定型阶段
塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。
二、注塑工艺参数
1、注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上，塑料溶体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为住宿过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
2、注塑时间
注塑时间指的是塑料溶体充满型腔所需要的时间，其中不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成形周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于溶体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
3、注塑温度
注塑温度时影响注塑压力的重要因素。注塑温度必须控制在一定范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。
