车载吸尘器是一种可以安装在汽车内部的小型吸尘设备,用于清洁和除尘汽车座椅、地板等区域。东莞胜华塑胶模具厂在设计和制造塑胶车载吸尘器模具时会全面考虑材料选择、结构设计、冷却系统、脱模机构以及加工精度等因素,以确保最终产品符合质量标准并满足客户要求。
塑胶车载吸尘器模具生产工艺:
【产品名称】车载吸尘器
【工艺类型】注塑成型模
【型腔数目】单型腔模具
【注塑加工设备】168T注塑机
是否接受模具加工定制:是
车载吸尘器模具通常由以下几种部分组成:
1. 外壳模具:外壳是车载吸尘器的外观,一般采用塑料材料制作。外壳模具通常由上下两个半模组成,其中包括了各个零件的形状和结构。
2. 风扇叶片及导流罩:风扇叶片负责产生气流,并将灰尘吹入集尘袋中。导流罩则起到引导气流并提高效率的作用。这些部件需要通过相应的金属或塑料材料来加工而成。
3. 电机固定座及支架:电机是驱动车载吸尘器运行的核心元素之一,它需要安装在固定座上,并通过支架与其他部件连接以保持稳定性。
4. 手柄和开关按钮:手柄直接供使用者握持操作,在其内部还设有控制开关按钮等功能按键。相关零配件如线束、端子等也需考虑在设计模具时合理布局。
5. 充电插口及指示灯位置: 车载吸粉末)充满后无法正常工作,因此设置充电插口非常重要;同时为方便使用者了解充电状态和工作状态,一般还需设置相应的指示灯位置。
这些部件的模具设计与制造需要考虑到结构合理性、操作便捷性以及生产效率等因素。通过模具加工制造可以保证各个零部件之间的精确配合,提高产品质量并降低成本。
对于塑胶车载吸尘器模具的设计和制造,需要考虑以下几个方面:
1. 材料选择:塑胶材料通常用于车载吸尘器外壳等部件的制作。在选择材料时要考虑到耐磨、抗压、阻燃等性能要求,并结合产品整体设计和成本因素进行综合评估。
2. 模具结构设计:根据产品的形态特点和功能需求,设计出合适的模具结构。一般包括上下两个半模以及相应的滑块、顶针等辅助零件,确保可以精确复现产品形态并实现开关动作。
3. 冷却系统设计:由于注塑过程中会有大量热量产生,冷却系统的设置对于周期时间和成品质量都至关重要。通过优化冷却水道布置以及选用高导热材料来提高散热效果。
4. 脱模机构设计:脱模是指将注塑件从模具中取出并完成分离操作。根据产品形态特征,确定脱模方式(如顺行或斜拉)并配备相应脱模装置(如推板或气垫)来保证注塑件无损脱模。
5. 模具加工精度:注塑件的尺寸和表面质量受限于模具加工精度。因此,要保证各个零部件之间的配合精确、毛刺小以及光洁度高等关键技术参数。
6. 模具试产与调整:完成模具制造后需要进行试产,并对产品性能和生产效果进行评估。根据实际情况,可能需要对模具结构或者温控系统等进行进一步调整优化。
吸尘器的材质有哪些?
外壳:大多为ABS
内部结构:大多为POM
旋风分离器:PC
吸管:PVC
过滤材料:无纺布,HEPA,过滤海绵等
电机外的密封圈一般为橡胶或者吸音海绵
加工工艺因为成本原因,都是注塑件,吸管除外。
下一代细带材料为:铝合金,镁合金,碳纤维(高强度,轻量化)