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注塑模具的工作原理解析

编辑:胜华塑胶模具厂 发布时间:2023-12-02 浏览:139次

注塑模具的工作原理其实非常简单,就是把工程塑料加热至溶融状态,然后通过高压送入到模具当中,过程中持续加热,同时对模具加压,制造出塑料产品,之后进行冷却,再进行脱模工艺,就得到了完整形态的塑料部件。原理虽然简单,实现起来却很复杂,每个步骤都需要仔细调节参数以确保最佳结果,包括物料、模具、设备都必须配合,才能保证成品的质量。

注塑模具是一种用于制造各类塑料制品的工具,它的工作原理如下:

1、注射:首先,将加热和熔化的塑料颗粒(通常称为熔融物)通过一个喷嘴或注射管道注入到已经装配好的模具中。

2、充实:在填充过程中,压力会推动并使得熔融物完全进入整个模腔回路,并填满所有空隙。

3、冷却:填充完成后,冷却系统开始起作用。冷却剂流经内部通道或套筒以降低温度,并使得塑料逐渐固化和硬化。

4、打开模具和弹出零件:当所需时间达到后,在合适的机械操作下打开二分之一甚至多截面型式依靠弹性释放含有成形零件;然后再次关闭准备进行下一周期循环成型。

注塑模具通过重复以上步骤来实现批量化生产,生产出高质量、复杂形态且符合设计要求的塑胶产品。

注塑模具原理

接下来,小编给大家分享一下注塑模具过程中的细节。

1、先通过对物料进行加温,然后利用高压填充到模具当中,填充率不能超过95%,模具内部需要预留一定的空间,否则成型效率不高,质量也不能达标,根据注塑模具的工作原理,这种高速的填充必须快速完成,一般十几秒钟就可达到95%,为了避免年度下降,模具内部也能够提供一定的高温高压环境,才能够有效的使塑料构件均匀化。

2、在生产某些产品时,也会应用到低速填充,主要是为了使部分塑料产品在局部获得较高的粘度,或者是固化层厚度更厚,根据注塑模具的工作原理,在塑料液体状态下,继续对内部施加压力,增加塑料的密度,这可以对填充过程造成的收缩行为进行补偿,此时使用注塑机螺杆对内部进行微小的移动,就可以保证模具内部的压力达到最高值。

3、一些辅助的制作工艺可以让产品品质变得更好,例如气体辅助成型,水辅助成型,或者发泡注塑工艺,这也都符合注塑模具的工作原理。等到冷却阶段,需要的模具进行较长时间的降温,该过程约占据整个成型过程的70%,冷却必须缓慢进行,如果想人为干扰进度,将会导致成型产品出现翘曲现象,带来较高的不良率。

4、注塑模具的工作原理虽然简单,但是从原料状态到成品状态,总共要走过4个过程,任何一个过程不能满足要求,都会出现产品瑕疵,在生产线上,往往需要周而复始的反复使用模具,必须使其达到最佳的工作状态,严格的遵守每个步骤的时间,包括合模时间,保压时间,填充时间,脱模时间,冷却时间,只有达到了足够的时间要求,才能满足工艺要求。

5、并不是所有工程塑料都需要采用同样的时间,部分材料热传导系数不同,热传导系数越高的材料冷却需要的时间就越短,模具本身配有冷却系统,多采用水冷结构,水管一般靠近模具内腔,根据注塑模具的工作原理,采用冷却水管的直径越大,数量越大,冷却的速度越快,冷却的效果越好,这都是在生产过程中反复验证过的。

虽然注塑模具的工作原理简单,但是其他的参数要求却很高,例如精度要求,寿命要求,复杂程度要求,就需要一家靠谱的生产商,东莞胜华塑胶模具厂一直在做注塑模具的设计与生产工作,已经有20年以上的模具设计制造经验,每年都向市场提供上亿元的塑料产品,又以注塑模具数量最多。


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