由于塑料瓶盖具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料内螺纹瓶盖成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求瓶盖注射设计成型的开发、设计制造的水平也须越来越高。
已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口。它又称边缘浇口。一般情况下，侧浇口开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口形式。它的截面形状通常采用矩形，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状，以及尺寸精度。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
塑件的截面厚度较小，不适合采用推杆推出，而采用推件板推出较为合适。因而不宜开设冷料穴，所以拉料杆采用球扣形式。不影响塑件外观质量，依据上述分型面，分流道宜采用圆形截面，在定模固定板上采用浇口套。
根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，初步取值如下：
d=4mm? D=8mm? R=15mm? t=4mm
r=2mm? l=45~50mm? L=40~50mm
初步估算浇注系统的体积，V浇=6~7cm3.
其质量约为：W浇=V浇×r塑=7~8g.
S=（n×W塑+W浇）/0.8=16~17g.
所以，选择用注射机型号为：XS-Z-30.
注塑瓶盖模具结构图：
