一、目的
使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适用范围：适用模具的维修和保养。
三、定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1.每日的例行检查和维护：
1.1运行中的模具是否处于正常状态
（1）是否有低压锁模保护；
（2）活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
（3）模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：
（1）模具状况：完好还是待修。
（2）下模时的防锈处理方式。
2.每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2放回原位并作好记录。
四、维修注意事项
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五、质量记录
1.注塑机及模具保养记录表。
1.1目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。
1.2职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员
1.3注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
2.注塑模具的保养内容
2.1生产前模具的保养
（1）须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
（2）需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。运动部件是否有异常，动作是否顺畅。
2.2生产中模具的保养
（1）每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱。行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。
（2）清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。
（3）定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。
（4）检查模具的限位开关是否异常，斜销。斜顶是否异常。
2.3停机模具的保养
停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。
六、塑胶模具的维护管理要点
模具维管理的重点，主要的维护项目为：
1.模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁
2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固
3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等
4.连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。
七、注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
