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注塑模具试模的9个注意事项

编辑:胜华塑胶模具厂 发布时间:2017-07-15 浏览:780次

新模具注塑成型之前,或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分。试模结果的好坏,将直接影响工厂的后续生产是否顺畅,因此,在试模过程中,必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。注塑模具试模的注意事项有以下9个方面:

 

1.了解模具的有关资料

 

最好能取得模具的设计图纸,详细分析,并约得模具技师参加试模工作。

 

2.在工作台上检查其机械配合动作

 

要注意有否刮伤、缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。

注塑模具试模的9大注意事项

3.当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模注塑机,在选择时应注意:

 

(1)注塑机台的最大射出量是多少;

 

(2)拉杆内距是否放得下模具;

 

(3)活动模板最大的移动行程是否符合要求;

 

(4)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

 

一切都确认没有问题后,则下一步骤就是吊挂模具。吊挂时应注意,在锁上所有夹模板及开模之前,吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

 

模具装妥后,应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实,并注意射料嘴与进料口是否对准。

 

下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中,注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难,通常可以采用试纸方式调校中心。

 

4.提高模具温度

 

依据制品所用原料的性能及模具大小,选用适当的模温控制机,将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后,须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。

 

5.若工厂内没有推行实验计划法则,则建议在调整试模条件时,一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对制品的影响。

 

6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。

 

7.试模与将来量产,尽可能采用同样的原料。

 

8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。

 

9.内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后,待制品稳定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要调好锁模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免制品产生毛边及模具变形。

 

以上步骤都检查过后,再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前,切掉高速开模动作。此乃因在装模期间,整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上,机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免顶针板或剥离板受力而变形。

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