塑料模具的浇口是指连接分流道和性强之间的一段细短流道，是树脂注入型腔的入口。在模具中浇口的形状、数量和尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很大影响。所以浇口的选择是塑料模具设计的关键点之一。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。
一、注塑模具的浇口类型分类比较复杂
1、浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式，其中限制性浇口又分为侧浇口、点浇口和盘环形浇口等3个系列。
（1）非限制性浇口又叫直浇口，适用于大型塑件、厚壁塑件等。
（2）限制浇口
1）点浇口，点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇
2）潜伏式浇口，潜伏式浇口是由点浇口演变而来，其分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔
3）侧浇口，侧浇口又叫边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔（塑件）外侧面进料
4）重叠式浇口，重叠式浇口又叫搭接浇口，基本上与侧浇口相同，但浇口不是在型腔侧面边，而是在型腔的一个侧面
5）扇形浇口，扇形浇口是逐渐展开的浇口，是侧浇口的变异型式，常用来成型宽度较大的板状塑件
6）平缝式浇口，又称薄片式浇口，也是侧浇口的一种变异形式，常用来成型大面积的扁平塑件
7）盘形浇口，盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑料件，或具有较大正方形内孔的塑件
8）圆环形浇口，圆环形浇口设置在与圆筒型腔同心的外侧，即在型腔四周设置浇口，故可称之为外圆环形浇口，其浇口位置正好与内侧盘形浇口相对应
9）轮辐式浇口和爪形浇口，轮辐式浇口适用范围类似于盘形浇口，带有矩形内孔的塑件也适用，它是将整个周边进料改成了几小段圆弧或直线进料，因此可把它看成内侧浇口
2、直接浇口（直进胶）、侧状浇口（边进胶）、重叠浇口（搭接浇口）、凸片浇口、膜状与扇形浇口、环形浇口、盘形浇口、点状浇口（点进胶)、潜状浇口（潜进胶）、香蕉形浇口（牛角进胶）、热流道阀针浇口。
浇口按模具结构分为： 大水口和细水口
进浇口类型可以分为：方型,圆型,扇形,潜胶口
潜浇口一般有：潜顶针，点进胶口，牛角进胶口
二、浇口位置选择：浇口的位置和数量常常决定了产品的外观质量和性能，所以在选择浇口位置和数量时，非常重要
1、浇口位置需要满足的5个要求
a.外观要求(浇口痕迹,熔接线)
b.产品功能要求
c.模具加工要求
d.产品的翘曲变形
e.浇口容不容易去除
2、决定浇口位置时,应紧守下列原则:
a.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
b.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.
c.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.
d.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.
e.浇口的位置应与各方面配合。
3、浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:
a.胶料流动特性
b.模件之厚薄
c.注入模腔的胶料量
d.熔解温度
e.工模温度
