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注塑模具工作原理和工件成型原理

编辑:胜华模具厂 人气:发表时间:2017-05-17 19:54

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的,主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具的工作原理
图1

 

注塑成型工作原理如图2所示。其过程分为加料、熔化塑料、注射、制件冷却和制件脱模等5个步骤。粒状或粉状塑料从料斗2中送进料筒,经加热器5加热熔化成流动状态后,由柱塞1以一定的压力与速度推动,通过喷嘴6和模具的浇注系统注入温度较低的闭合的模具型腔各处,经一定时间冷却,硬化定型得到所需形状的塑料制品。打开模具,由顶杆14顶出制品,完成一个注塑成型周期,注塑成型周期从几秒钟至几分钟不等,它取决于制品的大小、形状与厚度。一次注射力可以从百分之几N(牛顿)至几百N(牛顿)。

 

注塑模具工件成型原理

图2
 

注意:热塑性塑料又称受热可熔性塑料,在常温下,它是硬的固体,加热后会变软,冷却后,还会变硬,可反复加工,废品可以回收利用,如聚苯乙烯、聚酞胺、聚甲醛等。热固性塑料又称受热不可熔塑料。在加热时,它的化学结构会发生变化,加热时间越长,这种变化程度越深,最后变为很硬的物体,这种物体不管怎样加热都不会变软,为一次成型,废品不能回收利用,如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚脂等。

注塑模的结构是由塑料制品结构、注塑机种类与规格所决定。塑料制品结构根据用途不同千变万化,注塑机的种类和规格又有很多,从而导致注塑模的结构形式亦十分繁多。但不管其结构如何变化,总有规律可循。